エラーが許されない時代
テレセントリックレンズは、現代の半導体検査、精密計測、およびAIビジョンシステムの光学的基盤です。
高度な製造環境では、画像の精度が検査結果の信頼性を決定します。光学系が歪み、倍率の変動、または反射アーティファクトを導入する場合、最も先進的なアルゴリズムであっても、根源的なエラーを補正することはできません。
まさにこの点において テレセントリックレンズ が不可欠となります。
テレセントリック光学系は視差エラーを排除し、倍率を安定させ、歪みのない画像を提供することで、 精密検査、計測、およびAIトレーニングデータに必要な信頼性の高い視覚的基盤を提供します。
なぜ従来の 産業用レンズ がボトルネックになりつつあるのか
半導体検査
マイクロンレベルの幾何学的偏差は、誤った欠陥分類につながる可能性があります。たとえ 軽度の光学歪みであっても、欠陥の誤判定率を大幅に増加させる可能性があります。
精密測定
対象物の位置がわずかにずれると、従来のレンズは視差の変化を導入し、 測定結果が変動する原因となります。
反射面検査
鏡のような素材はしばしば 露光過多のホットスポットを生じ、品質検査に盲点を作成します。
AIビジョントレーニング
トレーニングデータが歪んだ画像から得られる場合、 AIモデル自体が損なわれることになります。
テレセントリックレンズとは何か、そしてなぜそれが重要なのか
テレセントリックレンズは、主光線が 光軸に平行に進むように設計されています。この光学的構造により、視差歪みが排除され、視野全体で一定の倍率が維持されます。
これにより、以下が可能になります：
- 視差エラーゼロ
- 一定の倍率
- 超低歪み
- 高い再現性のある測定
テレセントリックレンズは、以下で広く使用されています：
- 半導体ウェハ検査
- PCBおよびLCDパネル検査
- 精密計測システム
- AIビジョントレーニングプラットフォーム
- リチウムイオン電池検査
- 高度な素材選別
なぜContrastechのテレセントリックレンズを選ぶのか
超低歪み光学設計
歪みレベルは ≤0.01%まで低く、半導体グレードの検査要件を満たします。
超高解像度センサーへの対応
- 最大 151MPの面方向センサー
- に対応 24Kラインスキャンカメラ
対応
最大視野 390 mmまで対応し、大型PCB検査、LCD検査、および大面積素材分析に最適です。
幅広いセンサー互換性
1/2.5"、1"、2/3"、APS-Cからフルフレームまでのセンサーサイズに対応し、像円は最大 88 mmまでです。
幅広い倍率範囲
倍率オプションは 0.024X – 8Xまでで、マクロ検査とマイクロンレベルの測定双方をサポートします。
高度なスペクトラムソリューション
UVテレセントリック
- 半導体検査
- マイクロクラック検出
- 精密計測
SWIRテレセントリック
- 素材透過検査
- シリコンウェハ分析
- 電子パッケージ検査
双テレセントリック
- サブピクセル寸法測定
- 精密計測システム
- 超安定マシンビジョン
業界からのフィードバック
適切なテレセントリックレンズの選び方
- センサーサイズ
- 必要な測定精度
- 視野
- スペクトル要件（UV / 可視光 / SWIR）
- 双テレセントリック光学系が必要かどうか
適切なマッチングがなければ、ハイエンドのビジョンシステムであっても期待される性能を発揮できない可能性があります。
最適なテレセントリックソリューションを見つける
Contrastechは、半導体検査、AIビジョンシステム、および精密計測のための最適なテレセントリック光学ソリューションの設計をお手伝いします。
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